连铸危险源辨识（连铸车间危险源点的分布及预防措施）



1、连铸危险源辨识

2、连铸车间危险源点的分布及预防措施

连铸车间的危险源点分布

高温作业区：熔池、铸锭、引锭机

重物吊装区域：吊车、钢包、铸锭

电气设备区：供电柜、电机、电缆

液压系统区：液压泵、液压管路

燃气区域：燃气管道、燃烧器

化学品存储区：脱氧剂、助熔剂

高空作业区域：铸造平台、维护平台

人员通道：进料口、出料口、维护通道

危险源点的预防措施

高温作业区

穿戴耐高温防护服和设备

设置隔热屏障和冷却装置

定期检查高温设备，及时维修更换

加强高温作业人员培训和监督

重物吊装区域

使用符合标准的吊装设备和吊索

制定严格的吊装作业程序和规范

加强吊装人员培训和考核

设置吊装安全防护区，禁止无关人员进入

电气设备区

定期检查电气设备绝缘和接地，及时排除故障

加强电气设备维护和保养，防止漏电和短路

设置电气安全防护区，禁止无关人员进入

加强电气作业人员培训和考核

液压系统区

定期检查液压系统管路和接头，及时更换老化部件

定期更换液压油，保持清洁度

设置液压安全防护区，防止液压油泄漏和喷射

燃气区域

定期检查燃气管道和设备，及时排除漏气隐患

设置燃气安全防护区，禁止无关人员进入

加强燃气作业人员培训，掌握燃气安全知识

化学品存储区

规范化学品储存和管理，严格控制库存量

设置化学品安全保管区，并做好标识和警示

加强化学品管理和使用培训

高空作业区域

设置安全爬梯和护栏

佩戴必要的安全防护装具

加强高空作业人员培训和考核

定期检查高空作业设备，及时排除故障

人员通道

设置安全通道和警示标志

加强人员通行管理，禁止无关人员进入危险区域

定期检查通道状况，及时消除障碍物和隐患

3、连铸操作工危险源点及预防措施

连铸操作工危险源点

机械危险：

铸机设备转动、夹持、切割等机械部件

液态金属飞溅、浇注口堵塞

物理危险：

高温熔融金属

强光辐射

噪声和振动

化学危险：

有毒烟雾和气体（例如一氧化碳、二氧化硫）

粉尘和熔流飞溅

电气危险：

高压电线、电气设备

人体工程学危险：

长时间站立、弯腰、用力

重复性工作

预防措施

机械危险

安装安全防护装置（例如护栏、遮挡物）

定期维护和检查设备

穿着合适的个人防护装备（例如安全帽、护目镜、耐热服）

接受适当的操作培训

物理危险

优化浇注工艺，减少飞溅和堵塞

提供通风系统以去除烟雾和气体

使用隔热材料和护目镜来保护眼睛和皮肤

化学危险

安装排气系统以清除有毒烟雾和气体

使用局部通风装置来控制粉尘和飞溅

佩戴呼吸器以防止吸入有毒物质

电气危险

遵守电气安全规范

定期检查电气设备和电线

使用绝缘手套和工具

人体工程学危险

优化工作流程以减少体力负荷

提供辅助设备（例如吊具、工作台）

实施轮班制度和休息时间

4、炼钢厂连铸车间危险源辨识

炼钢厂连铸车间危险源辨识

1. 物理危险源

高温熔融金属：钢包、中间包、结晶器、导辊

高压蒸汽：蒸汽管道、汽轮机

噪声：气割、喷射、机械振动

粉尘：炼钢、铸造过程中产生的金属粉尘、烟雾

辐射：热辐射、电磁辐射

2. 化学危险源

有毒气体：一氧化碳、二氧化硫、氟化氢、氨气

腐蚀性液体：酸、碱、盐水

可燃液体：液压油、润滑油

3. 电气危险源

高压电力：变压器、配电柜

漏电：设备绝缘不良、电线破损

静电：摩擦、碰撞产生静电放电

4. 机械危险源

旋转设备：结晶器、导辊、除渣机

剪切点：闸板、导流槽

坠落物：吊车、堆垛物

碰撞：移动设备与固定设施或人员碰撞

5. 人为危险源

操作失误：违规作业、疲劳驾驶

缺乏培训：不具备必要的知识和技能

注意力不集中：分心、疏忽

应急能力不足：无法及时有效地应对突发情况

6. 自然危险源

雷电：闪电击中建筑物或设备

地震：地震造成设备损坏或人员伤亡

火灾：电气火灾、可燃物燃烧

洪水：暴雨或洪水造成设备淹没或停产

7. 生物危险源

热应激：高温环境下作业

噪音创伤：长时间暴露在高噪声环境中

粉尘肺：吸入金属粉尘导致肺部疾病