连铸操作工危险源点及预防措施（连铸车间危险源点的分布及预防措施）



1、连铸操作工危险源点及预防措施

危险源点

1. 高温熔融金属

溅射、烧伤

熔融金属泄漏或爆炸

2. 重物吊运

坠落或碰撞

吊装不当

3. 机械设备

旋转设备的绞缠

机器故障

4. 电气设备

电击

触电

5. 化学物质

润滑剂、脱模剂释放的烟雾或蒸气

6. 有害气体和粉尘

一氧化碳和其他有害气体

二氧化硅粉尘

预防措施

1. 高温熔融金属

穿戴全套防护服，包括耐热手套、面罩和衣物。

保持工作区域干净，防止熔融金属溅出。

遵守安全程序，在损坏铸件时正确操作。

2. 重物吊运

确保吊装设备状况良好并经过认证。

培训操作员正确使用起重设备。

在吊运路径上清除障碍物，确保安全区域。

3. 机械设备

保持设备清洁并定期维护。

穿戴安全装置，如护眼镜和安全鞋。

在设备运行期间保持安全距离。

4. 电气设备

定期检查电气设备，确保绝缘良好。

使用接地良好的工具和设备。

电气维修由合格电工执行。

5. 化学物质

使用局部排气装置，通风系统或个人防护设备。

妥善存放和处理化学物质。

6. 有害气体和粉尘

使用呼吸器保护工人免受有害气体和粉尘的侵害。

保持工作场所通风良好。

定期对粉尘和气体浓度进行监测。

其他预防措施

提供适当培训和监督。

实施安全章程和程序。

定期进行安全检查和评估。

持续改善安全措施。

营造安全文化，鼓励员工报告危险情况。

2、连铸车间危险源点的分布及预防措施

连铸车间危险源点分布

炼铁设备：高炉、热风炉、混合炉

炼钢设备：转炉、电炉

连铸设备：铸机、水冷系统、冷却塔

电气设备：高压开关柜、变压器、控制柜

机械设备：起重机、轧机、泵房

自动化控制系统：DCS系统、PLC系统

原料及产品：铁矿石、焦炭、钢水、铸坯

工作环境：高温、高粉尘、高噪音、高辐射

预防措施

炼铁

定期检查高炉、热风炉和混合炉的耐火材料和结构，及时修复和更换。

建立合理的炼铁工艺，控制高炉风压、热风温度和炉料配合比。

加强对炉顶操作的管理，防止炉顶喷煤、喷粉和喷水不当导致爆裂。

炼钢

定期对转炉和电炉进行维护和检修，确保设备正常运转。

严格控制转炉炼钢工艺，防止转炉炉渣过多或炉底堵塞。

加强对电炉冶炼的电气安全管理，防止电弧爆裂和短路。

连铸

定期检查铸机各部件的磨损和损伤情况，及时更换和维护。

建立合理的连铸工艺，控制铸造速度、水冷流量和冷却强度。

加强对水冷系统的管理，防止冷却水渗漏和堵塞导致设备损坏。

电气

定期对电气设备进行绝缘检测和预防性试验，及时清除安全隐患。

建立完善的电气检修和维护制度，定期对电气设备进行检修和保养。

加强对电气操作人员的培训和考核，规范电气操作规程。

机械

定期对起重机、轧机和泵房等机械设备进行维护和检修，确保设备安全可靠。

加强对设备操作人员的培训，规范设备操作规程。

建立设备点检和故障应急预案，及时发现和处理设备故障。

自动化控制系统

定期对自动化控制系统进行维护和升级，确保系统稳定可靠。

加强对系统操作人员的培训，规范系统操作规程。

建立系统故障应急预案，及时应对和处理系统故障。

原料及产品

对铁矿石、焦炭和钢水等原料进行严格的质量控制，防止有害杂质进入工艺流程。

加固铸坯运输通道，防止铸坯脱落和倾斜。

工作环境

安装高温、粉尘、噪音和辐射防护装置，改善工作环境。

加强对作业人员的个人防护装备管理，配备必要的防护服、防毒面具和降噪耳塞。

定期对工作环境进行监测，确保符合安全卫生标准。

3、连铸操作工主要安全风险

连铸操作工的主要安全风险

高温和辐射：连铸过程涉及熔融金属和高温设备，操作工面临灼伤和辐射暴露的风险。

火灾和爆炸：熔融金属、油脂和液压液的泄漏或点火可导致火灾和爆炸。

机械危险：连铸机是大型复杂的机械，移动部件和高温表面存在碾压、割伤和挤压的风险。

坠落和绊倒：操作工经常在高处平台和狭窄空间工作，存在坠落和绊倒的风险。

化学危险：连铸过程中使用的化学物质，如熔剂和润滑剂，可能具有腐蚀性、毒性和可燃性。

极重的负载：操作工需要处理重物，如钢坯和铸模，存在肌肉骨骼损伤的风险。

噪音：连铸机和相关设备产生高噪音水平，可导致听力损伤。

疲劳：连铸操作工经常在轮班制中长时间工作，这会导致疲劳和意外风险增加。

恶劣的天气条件：在户外操作连铸机时，操作工面临雨、雪、极度高温和低温等恶劣天气条件下的风险。

其他危险：

熔融金属飞溅

电气危险

窒息

接触高压设备

4、连铸车间主要危险有什么

连铸车间主要危险

1. 高温伤害

熔融金属和铸坯的温度极高，可导致烧伤或烫伤。

高温环境可引起中暑或热射病。

2. 机械伤害

铸坯输送机、剪切机和冷却设备等机械设备的运动部件可能造成挤伤、剪伤或撞击伤。

铸坯和辅助设备的坠落也可能造成人员伤害。

3. 电气伤害

连铸车间使用大量的电气设备，包括电力供给、控制系统和照明。

接触带电部件或绝缘不良的设备可导致电击。

4. 火灾和爆炸

熔融金属或铸坯与水或其他液体接触可能产生爆炸。

润滑剂和液压油泄漏可能引发火灾。

5. 噪声危害

连铸车间设备产生的噪声水平很高，持续暴露可导致听力损失。

6. 熔融飞溅

熔融金属液在浇铸过程中可能会飞溅，造成烧伤或烫伤。

7. 烟雾和粉尘

铸坯冷却过程产生的大量烟雾和粉尘可能对呼吸道造成危害。

8. 气体泄漏

连铸车间使用的气体（如氮气、氩气和氧气）泄漏可能造成窒息或中毒。

9. 酸碱腐蚀

用于铸坯酸洗和表面处理的酸碱溶液具有腐蚀性，接触皮肤或眼睛可造成伤害。

10. 重体劳动

连铸车间操作需要大量的重体劳动，如搬运铸坯和维护设备，可能导致肌肉劳损或其他身体不适。