连铸有哪些危险源点（连铸车间危险源点的分布及预防措施）



1、连铸有哪些危险源点

连铸过程中常见的危险源点：

电气系统：

电气设备绝缘不良

漏电或接地不良

电缆损坏或卷起

机械系统：

轧辊和导向辊损坏或松动

传动系统故障

设备振动或噪音过大

高压水系统：

水泵或阀门故障

水管或接头泄漏

高压喷射产生的飞溅

液压系统：

液压油泄漏或加压过高

液压管路破裂或损坏

蓄能器故障

热量系统：

铁水或钢坯温度过高

保温层损坏或脱落

冷却水管堵塞或泄漏

烟尘和气体：

铁水浇注产生的高温烟尘

铸造剂挥发的有毒气体

焦炉煤气或天然气泄漏

其他危险源点：

操作台视野受阻

紧急情况下的疏散困难

人员疲劳或注意力不集中

环境恶劣（如高温、噪音、粉尘）

2、连铸车间危险源点的分布及预防措施

连铸车间危险源点的分布

浇铸区

高温熔融金属 splashes

辐射热

粉尘

噪音

中间区域

内部运输车辆（钢包车、小包车）

结晶器、摆动臂、二次冷却段等机械设备

漏钢、漏渣

滚烫铸坯

剪切区

切割火花和烟雾

飞溅金属

高速旋转刀具

冷却床区

冷却水喷雾

湿滑地面

坠落物（铸坯）

其他区域

电气设备

起重设备

氧气和燃料气体管道

预防措施

浇铸区

穿着耐高温防护服和面罩

安装通风系统以控制粉尘和辐射热

使用隔音耳塞或耳罩以降噪

中间区域

制定清晰的交通规则和标志

对机械设备进行定期维护和检查

设置适当的防护栏和安全罩以防止接触点

安装漏钢和漏渣收集系统

剪切区

使用封闭式切割系统以收集火花和烟雾

设置耐火屏障以防止飞溅金属

定期检查和维护刀具

冷却床区

穿着防滑鞋并保持地面干燥

安装吊架和安全网以防止坠落物

定期冲洗冷却系统以防止腐蚀

其他区域

正确接地电气设备

定期检查起重设备

按照相关规定存储和使用氧气和燃料气体

提供应急响应计划和培训

3、连铸操作工危险源点及预防措施

连铸操作工危险源点及预防措施

危险源点

温度高、热辐射：连铸过程中金属温度高达 1500℃以上，产生强烈热辐射。

粉尘、有害气体：熔融金属接触空气时产生大量粉尘和烟雾，其中含有有害气体，如一氧化碳、二氧化硫和氟化氢。

机械伤害：连铸机涉及大量的旋转和移动部件，存在机械挤压、剪切和碾压的危险。

电气危险：连铸机使用大量的电气设备，存在电击、电弧烧伤等危险。

噪声：连铸机运行过程中产生大量噪声，长期暴露会导致听力损伤。

跌落、滑倒：连铸操作区域往往湿滑，存在跌落、滑倒的危险。

预防措施

温度高、热辐射

佩戴隔热服、头盔和护目镜。

操作区域设置降温通风设施。

定期检查隔热设备，确保其完整性。

粉尘、有害气体

佩戴防尘口罩和呼吸器。

安装局部排风装置，将粉尘和有害气体排出室外。

定期检测空气质量，确保达到安全标准。

机械伤害

严格遵守操作规程，避免身体靠近危险部位。

安装安全防护装置，如防护罩、护栏和紧急停止按钮。

定期检查和维护机械设备，确保其安全运行。

电气危险

持证上岗，熟悉电气设备操作。

穿戴绝缘防护服和手套。

定期检测电气设备，消除漏电隐患。

噪声

佩戴耳塞或隔音耳罩。

减少噪声源，如更换消音器或安装隔音罩。

定期监测噪声水平，确保符合安全标准。

跌落、滑倒

穿戴防滑鞋。

清除操作区域的障碍物和积水。

安装防滑垫和扶手，确保安全行走。

其他预防措施

定期进行安全培训，提高操作工的安全意识。

建立应急预案，应对各种突发事故。

加强个人卫生，及时清洗被污染的皮肤和衣物。

定期进行健康检查，监测职业病的发生情况。

4、连铸有哪些危险源点和危害点

危险源点

高温金属液

流动的金属液

重型机械

电气设备

液压系统

危害点

物理危害

高温烧伤：与熔融金属接触或接近熔融金属可导致严重的烧伤。

机械伤害：移动的机械部件（如辊子、剪刀）可能会导致挤压、切伤和截肢。

倒塌：吊车、平台或其他重型设备倒塌可能导致人员受伤或死亡。

噪声：连铸过程中产生的高噪音水平会损害听力。

化学危害

烟雾和粉尘：连铸过程中产生的烟雾和粉尘中含有有害物质，如金属氧化物和氟化物。

有毒气体：连铸过程中使用的某些添加剂（如镁）会释放有毒气体。

电气危害

电击：与带电设备接触可导致电击和灼伤。

电弧闪光：电气设备故障会导致电弧闪光，导致严重烧伤和眼部损伤。

其他危害

辐射：连铸过程中涉及放射性物质，如钴-60。

应力：连铸是一种高压环境，需要长时间的注意力集中，这可能会导致压力和疲劳。

气体中毒：在密闭空间（如铸造坑）内工作时，可发生气体中毒，例如一氧化碳中毒。